鼓風(fēng)機(jī)振動的原因分析

鼓風(fēng)機(jī)常見的故障之一是使用后聲音異常，而造成聲音異常大多數(shù)又是因為風(fēng)機(jī)的振動變大，從而影響正常使用。風(fēng)機(jī)振動是運(yùn)行中常見的現(xiàn)象，只要在振動控制范圍之內(nèi)，不會造成太大的影響。但是風(fēng)機(jī)的振動超標(biāo)后，會引起軸承座或電機(jī)軸承的損壞、電機(jī)地腳螺栓松動、風(fēng)機(jī)機(jī)殼、葉片和風(fēng)道損壞、電機(jī)燒損發(fā)熱等故障，使風(fēng)機(jī)工作性能降低，甚至導(dǎo)致根本無法工作。嚴(yán)重的可能還會因振動造成事故，危害人身健康及工作環(huán)境。所以，查找風(fēng)機(jī)振動超標(biāo)的原因，并針對不用的現(xiàn)象分析原因采取恰當(dāng)?shù)奶幚磙k法，往往能起到事半功倍的效果。對風(fēng)機(jī)的振動原因總結(jié)如下：

一、轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡引起的振動

造成轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的原因主要有：

• 葉輪磨損不均勻或腐蝕；

• 葉片表面有不均勻積灰或附著物（如鐵銹）；

• 機(jī)翼中空葉片或其他部位空腔粘灰；

• 主軸局部高溫使軸彎曲；

• 葉輪檢修后未找平衡；

• 葉輪強(qiáng)度不足造成葉輪開裂或局部變形；

• 葉輪上零件松動或連接件不緊固。

轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動的特征：

• 振動值以水平方向為zui大，而軸向很小，并且軸承座承力軸承處振動大于推力軸承處；

• 振幅隨轉(zhuǎn)數(shù)升高而增大；

• 振動頻率與轉(zhuǎn)速頻率相等；

• 振動穩(wěn)定性比較好，對負(fù)荷變化不敏感；

• 空心葉片內(nèi)部粘灰或個別零件未焊牢而位移時，測量的相位角值不穩(wěn)定，其振動頻率為30%～50%工作轉(zhuǎn)速。

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二、動靜部分之間碰摩引起的振動

葉輪與葉輪碰摩、葉輪與機(jī)殼碰摩、主軸與密封之間碰摩。其振動特征為：

• 振動不穩(wěn)定；

• 振動是自激振動與轉(zhuǎn)速無關(guān)；

• 摩擦嚴(yán)重時會發(fā)生反向渦動。

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三、滾動軸承異常引起的振動

軸承裝配不良的振動：

如果軸頸或軸肩臺加工不良，軸頸彎曲，軸承安裝傾斜，軸承內(nèi)圈裝配后造成與軸心線不重合，使軸承每轉(zhuǎn)一圈產(chǎn)生一次交變的軸向力作用，滾動軸承的固定圓螺母松動造成局部振動。其振動特征為：

• 振動值以軸向為zui大；

• 振動頻率與旋轉(zhuǎn)頻率相等。

滾動軸承表面損壞的振動：

滾動軸承由于制造質(zhì)量差、潤滑不良、異物進(jìn)入、與軸承箱的間隙不合標(biāo)準(zhǔn)等，會出現(xiàn)磨損、銹蝕、脫皮剝落、碎裂而造成損壞后，滾珠相互撞擊而產(chǎn)生的高頻沖擊振動將傳給軸承座，把加速度傳感器放在軸承座上，即可監(jiān)測到高頻沖擊振動信號。這種振動穩(wěn)定性很差，與負(fù)荷無關(guān)，振動的振幅在水平、垂直、軸向三個方向均有可能zui大，振動的精密診斷要借助頻譜分析，運(yùn)用頻譜分析可以準(zhǔn)確判斷軸承損壞的準(zhǔn)確位臵和損壞程度，抓住振動監(jiān)測就可以判斷出絕大多數(shù)故障，再輔以聲音、溫度、磨耗金屬的監(jiān)測，以及定期測定軸承間隙，就可在早期預(yù)查出滾動軸承的一切缺陷。

四、基礎(chǔ)剛度不夠引起的振動

基礎(chǔ)灌漿不良，地腳螺栓松動，墊片松動，機(jī)座連接不牢固，都將引起劇烈的強(qiáng)迫共振現(xiàn)象。這種振動的特征為：

• 有問題的地腳螺栓處的軸承座的振動zui大，且以徑向分量zui大；

• 振動頻率為轉(zhuǎn)速的1、3、5、7等奇數(shù)倍頻率組合，其中3倍的分量值zui高為其頻域特征。

五、聯(lián)軸器異常引起的振動

聯(lián)軸器安裝不正，風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸不同心，風(fēng)機(jī)與電機(jī)軸在找正時，未考慮運(yùn)行時軸向位移的補(bǔ)償量，這些都會引起風(fēng)機(jī)、電機(jī)振動。其振動特征為：

• 振動為不定性的，隨負(fù)荷變化劇烈，空轉(zhuǎn)時輕，滿載時大，振動穩(wěn)定性較好；

• 軸心偏差越大，振動越大；

• 電機(jī)單獨(dú)運(yùn)行，振動消失；

• 如果徑向振動大則為兩軸心線平行，軸向振動大則為兩軸心線相交。

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